干式與滿液式蒸發器原理與優缺點
快速溫變試驗箱 技術規格：
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型 號 |
SES-225 |
SES-408 |
SES-800 |
SES-1000 |
SES-1500 |
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內箱尺寸 (W x D x H cm) |
50×60×75 |
60×80×85 |
80×100×100 |
100×100×100 |
100×100×150 |
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外箱尺寸 ( W x D x H cm) |
115×125×160 |
125×145×170 |
145×195×185 |
155×225×195 |
250×125×190 |
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承載重量 |
20kg |
30kg |
30kg |
50kg |
75KG |
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溫度速率 |
等均溫/平均溫5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 |
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溫度范圍 |
-70℃～﹢180℃ |
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溫度均勻度 |
≤2℃ |
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溫度波動度 |
±0.5℃ |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫變范圍 |
-40℃/-55℃～+125℃(高溫至少+85℃以上) |
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濕度范圍 |
20%～98% |
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濕度偏差 |
±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%RH) |
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腳輪 |
4個（外形尺寸不含腳輪）腳輪增高50～120mm |
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觀察窗 |
450×450mm帶加熱裝置防止冷凝和結霜 |
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測試孔 |
φ100mm位于箱體右側（人面朝大門） |
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照明燈 |
35W/12V |
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節能調節方式 |
冷端PID調節方式（即加熱不制冷，制冷不加熱），比平衡調溫方式節能40% |
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加熱方式 |
鎳鉻合金電熱絲（3重超溫保護） |
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制冷機 |
德國原裝進口品牌壓縮機 |
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制冷劑 |
環保制冷劑R404a / R23（臭氧耗損指數均為0） |
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冷卻方式 |
水冷（水溫7℃～28℃，水壓0.1～0.3Mpa），以便確保降溫性能 |
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控制器 |
7寸彩色觸摸屏控制器 |
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運行方式 |
程式運行+定值運行 |
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傳感器 |
PT100 |
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通訊功能 |
RS485 標配USB |
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曲線記錄功能 |
觸摸屏自動記錄 |
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電源 |
380V±10%/50HZ，三相四線+地線（3P+N+G) |
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眾所周知，快速溫變試驗箱制冷系統的四大部件分別是：壓縮機，蒸發器，冷凝器、節流裝置。這其中，作為制冷系統心臟的壓縮機，其種類和特點相較于其他三部件更要為人所熟知。此外，蒸發器則是其中另一個關鍵部件，關于蒸發器的種類和特點，你是否了解呢？
管殼式冷凝器工作過程
快速溫變試驗箱干式蒸發器的結構和工作過程
干式蒸發器制冷劑在換熱管內通過，冷水在高效換熱管外運行，這樣的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數僅為光管換熱系數的2倍左右，但是其優點是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2～1/3左右。
滿液式蒸發器的結構和工作過程
滿液式蒸發器與干式蒸發器的運行方式恰好相反，冷水在換熱管內通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發。滿液式蒸發器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內表面上還有螺旋形凸起強化冷水側的換熱。這種同時強化管外沸騰和管內傳熱的高效傳熱管，使其傳熱系數較光管提高了5倍左右。
快速溫變試驗箱滿液式與干式蒸發器結構對比
干式和滿液式蒸發器的優缺點
滿液式蒸發器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。操作管理方便，傳熱系數較高。
缺點：
①制冷系統蒸發溫度低于0℃時，管內水易凍結，破壞蒸發管；
②制冷劑充灌量大；
③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發溫度偏高，會減小傳熱溫差；
④蒸發器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統的**運行。
干式蒸發器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數越多。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。
優點：
①潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題
②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；
③t0在0℃附近時，水不會凍結。
